Кто и как проверяет качество породы, окатышей и брикетов железной руды на Лебединском ГОКе

10 ноября — День качества.

Сотрудники управления технического контроля Лебединского ГОКа отслеживают химический состав и физические свойства продукции, начиная с первого этапа — карьера. Из рудной чаши керновые и шламовые пробы пород доставляют в лаборатории подразделения, где специалисты оценивают их на обогатимость и измельчаемость, определяют содержание железа магнетита. Эта информация нужна горнякам и маркшейдерам, чтобы вести наиболее эффективную разработку месторождения.

Пристальный взор специалистов УТК сопровождает и последующие этапы производства: они изучают характеристики исходного сырья, концентрата, окатышей, брикетов железной руды, чтобы не допустить отклонений от установленных технических требований стандартов. Результаты испытаний передают технологическому персоналу. 

По стандарту

В основе работы УТК лежат три кита — стандарты, современное техническое оснащение и труд профессионалов.

На комбинате для каждого типа анализа сырья или продукта создают индивидуальный алгоритм — что, как, в какой последовательности должен сделать специалист, чтобы получить результаты. Готовые и опробованные методики проходят аттестацию в государственных метрологических центрах. 

Качество — основа нашей работы. Чтобы создать продукцию, востребованную во всём мире, мы должны обеспечить производственный персонал точными оперативными данными исследований. Для этого подключаем другие ценности: заботимся о достоверности результатов, создавая и соблюдая методики анализа, развиваем свои лаборатории — за счёт обучения специалистов и оснащения более совершенной техникой, создаём партнёрские отношения и ведём открытый диалог с коллегами-технологами, — отмечает Алексей Дробышев.

В 25 раз быстрее

Коллективу помогает современная техника. Масштабное переоснащение подразделения началось пять лет назад — с вводом в строй цеха ГБЖ-3 и техническим перевооружением фабрично-металлургического комплекса.

В последние годы метод «мокрой химии», основанный на переводе проб в состояние раствора с последующим определением необходимого элемента, отошёл на задний план, так как современное лабораторное оборудование работает намного быстрее.

Например, на анализаторе серы и углерода Leco содержание серы в железорудной продукции можно определить с точностью до тысячной доли процента. Полученную по пневмопочте в виде порошка пробу насыпают в специальный керамический тигель, похожий на металлический стаканчик, взвешивают, добавляют плавень и катализатор — для лучшего разложения — и сжигают в потоке кислорода в микропечи. Результаты измерения и график течения реакции поступают на экран компьютера. Вся процедура занимает не больше двух минут! А на рентгенофлуоресцентном спектрометре можно одновременно определять концентрацию нескольких десятков химических элементов в одной пробе — и тоже всего за несколько минут.

Что нельзя сказать про методы «мокрой химии», для которых необходимо огромное количество химических реактивов, лабораторной посуды и более двух часов времени! Поэтому сегодня специалисты УТК, имея современный парк оборудования, получают результат в 25 раз быстрее! Причём точность приборов ничуть не уступает химическому анализу, алгоритм которого оттачивали годами. 

Всё зависит от людей

В своё время Валентина Гончарова сменила скучную профессию делопроизводителя на лаборанта химического анализа. Чтобы получить квалификацию, окончила сначала профтехучилище (сейчас — Старооскольский индустриально-технологический техникум, прим. ред.). Недавно поступила на заочное обучение Губкинского филиала НИТУ «МИСиС», где осваивает обогащение полезных ископаемых.

Продукция на комбинате, материалы и методики исследований обновляются постоянно. Поэтому я понимаю: нужно учиться, нужно повышать квалификацию, — поясняет Валентина. — Профессия очень интересная: нравится наблюдать, как вещества переходят из одного состояния в другое и меняют цвет. Я здесь уже седьмой год и очень довольна!

А главный специалист лаборатории ЗГБЖ Татьяна Бут своему призванию посвятила уже 22 года. Азы контроля качества постигала на свинцово-цинковом комбинате в Казахстане. Потом пришла на Лебединский ГОК, в центральную заводскую лабораторию первого цеха ГБЖ. Потом вместе с коллегами помогала запускать второй и третий цеха завода: исследовала характеристики брикетов, начиная с самых первых партий! Сейчас об этом виде продукции она может рассказать не меньше, чем лебединские металлурги.

Даже 17 лет назад, когда я приехала на комбинат, здесь всё было современным по сравнению с казахстанским производством, — рассказывает Татьяна. — А сейчас прогресс идёт семимильными шагами: лаборатории переоборудовали, много разной техники, которую надо постоянно изучать. Мы не отстаём, развиваемся, потому что понимаем ответственность: от точности и скорости наших исследований зависит весь технологический процесс. А в конечном счёте — качество продукции и спрос на неё.