На Лебединском ГОКе отремонтировали обжиговую машину по новой системе

Если ремонты делаются качественно и в срок, нужно ли что-то менять? В Металлоинвесте считают, что нет предела совершенству. Программа трансформации технического обслуживания и ремонтов, которая сейчас активно развивается на комбинатах компании, позволит оптимизировать процессы и повысить качество работ.

На фабрике окомкования Лебединского ГОКа уже убедились в этом во время капитального ремонта обжиговой машины № 3. Благодаря новому подходу типовую, хорошо отработанную операцию удалось завершить на 36 часов раньше срока. Планировали за 18 с половиной суток, уложились в 17. Машину не просто отремонтировали, но и улучшили.

Василий Журавлёв, механик отделения цеха механического оборудования фабрики окомкования АО «Лебединский ГОК»:

Это был плановый ремонт, все планируемые работы были произведены, и плюс к этому мы произвели работы по «Фабрике идей»: по улучшению зазоров на роликовых грохотах для того, чтобы добиться лучшей фракции окатышей.

Обжиговая машина — ключевое звено в технологической цепи фабрики окомкования, поэтому необходимо было не только как можно скорее запустить ее в работу, но и проследить, чтобы все операции были выполнены на самом высоком уровне. Что же позволило сократить время ремонта без потери качества? Более рачительный подход ко всем ресурсам: времени, людям, технике, запчастям…

Василий Журавлёв, механик отделения цеха механического оборудования фабрики окомкования АО «Лебединский ГОК»:

Завезли узлы и запасные части заранее, и доставили к месту ремонтных работ. Сделали ресурсный график. Во время ремонта отслеживали каждую операцию пошагово с точностью до двух часов. Контролировали количество людей, какими работами они занимались, и благодаря этому мы успешно провели ремонт.

Такое пошаговое отслеживание операций – картирование – позволит проанализировать потери времени и следующий ремонт сделать ещё быстрее. Под контролем всё - до последнего винтика, до последней минуты. Для бригад ремонтников даже составили гибкий график перерывов, чтобы и отдохнуть успели, и работы не прекращались.

Сэкономить время коллективу позволил и вывод графика работ в онлайн. С помощью специального программного обеспЕчения на объекте могли видеть, как выполняются все ремонтные операции, за какое время, сколько задействовано специалистов. При мельчайших изменениях в графике программа оперативно показывала отклонения и перестраивала ремонтное «расписание».

Точный, структурированный процесс в конечном итоге помог быстрее завершить всё запланированное и запустить обжиговую машину.