«Утюг» для ленты: зачем прессам для вулканизации нужны подушки

В управление по ремонту механического и электроэнергетического оборудования поступили два новых пресса для вулканизации. Представители завода-изготовителя совместно с лебединцами уже провели пусконаладочные работы.

Стратегическое оборудование

Вулканизационные прессы служат для запаивания стыковых соединений лент магистральных конвейеров – важной части оборудования комплекса циклично-поточной технологии.

«Это стратегическая техника, которую приобрели под горячую вулканизацию: восстановление и стыковку лент шириной до 1600 мм. Применять прессы будем несколько раз в месяц, исходя из производственной программы», – отмечает начальник участка по ремонту конвейерных лент УРМЭО Евгений Костяной.

Прессы мобильные: хоть и габаритные, но разборные. По мере необходимости их транспортируют на объект, где собирают и эксплуатируют. А хранят и обслуживают на производственной площадке участка по ремонту конвейерных лент.

Как «разгладить» шов

Каждый агрегат весит семь тонн и состоит из 84 траверс и 20 нагревательных плит с силиконовыми ковриками – с их помощью прогревают места соединения до необходимой температуры. А правильно распределить давление на площадь стыкового соединения помогают десять выравнивающих пластин и десять специальных подушек.

«В сравнении со старым прессом, где давление создавалось при помощи гидравлических домкратов, здесь оно более распределённое. Благодаря этому шов ровный и крепкий. Это позволяет увеличить производительность и гарантирует качество работы», – поясняет начальник участка.

Поэтапная работа

Принцип работы прессов простой, а процесс вулканизации быстрый. Больше времени занимает подготовка: к примеру, предварительные операции для стыковки тросовой ленты – около двух суток. Слесари-ремонтники заходят на объект, выставляют нижнюю часть оборудования – траверсы и плиты, затем размечают места соединения и определённым образом укладывают и центруют ленту.

Следующий шаг – разделка: из резины «достают» стальные тросы, нарезают их и укладывают по определённой схеме. Затем заготовку закрывают резиной. После устанавливают нагревательные элементы, подушки, выравнивающие пластины, траверсы и фиксируют болтами. Дальше – вулканизация: с помощью шкафов управления персонал задаёт температуру 150° (+/-5°) и следит за временем. Процесс зависит от толщины ленты: по три минуты на каждый миллиметр. Запайка стыка происходит за счёт давления и высокой температуры.

После «глажки» конвейерной ленты промышленный «утюг» должен остыть. Новые агрегаты снабжены системой принудительного охлаждения.

«Удобно, что можно сразу после вулканизации охладить пресс. Это экономит ценное время: на прежнем оборудовании приходилось пару часов ждать, пока самостоятельно остынет», – рассказывает слесарь-ремонтник УРМЭО Сергей Стёпкин.