Губкин Рабочая трибуна Дела и люди Реальная практика: как московский студент решает производственную задачу Реальная практика: как московский студент решает производственную задачу Наталья Хаустова 03.07.2026 13:10 Дела и люди 411 Фото: Студент Алексей Михальский получил уникальную возможность во время практики на Лебединском ГОКе изучить сразу две технологии – «Хил» и «Мидрекс» / Валерий Воронов Читайте Gubkin.city в ВКонтакте МАКС Telegram Алексей Михальский смотрит на установку горячебрикетированного железа Лебединского ГОКа и восхищается: «Видел оборудование только на чертежах и рисунках, поэтому представлял его более компактным. Когда попал на предприятие, поразился масштабам. Всё оказалось гораздо крупнее», – делится он. Студент университета МИСИС приехал из Москвы, чтобы пройти практику в качестве техника службы главного технолога. Вникает в тонкости производства и работает над дипломным проектом. Уникальное производство До пятого класса Алексей с семьёй жил в Норильске. Дедушка и отец работали на металлургическом предприятии. В старших классах юноша решил пойти по их стопам. Поступил в вуз, в котором дают качественные знания и помогают «попробовать» профессию на крупнейших горно-металлургических предприятиях страны. В прошлом году выбрал магистратуру по программе «Производство металлизованного сырья», чтобы осваивать технологии «зелёной» металлургии. Магистерская программа «Производство металлизованного сырья» – первая в России, которая полностью сфокусирована на технологиях прямого восстановления железа. Программу совместно открыли университет МИСИС и Металлоинвест. Её особенность – практики и стажировки на предприятиях Металлоинвеста, а также возможность дальнейшего трудоустройства по специальности. Такой подход помогает лучше освоить учебный материал, узнать производство и быстро вырастить готового к работе специалиста. Магистрант считает, что Лебединский ГОК – это лучшая площадка для того, чтобы закрепить знания: «Здесь уникальная возможность изучить сразу две технологии – «Хил» и «Мидрекс». Поэтому, когда сотрудник по работе с молодёжью из Металлоинвеста спросил, где хочу проходить практику, выбрал комбинат в Губкине». Главный технолог завода горячебрикетированного железа Александр Панарин доходчиво объясняет студенту Алексею Михальскому процессы, которые происходят на заводе ГБЖ Фото: Валерий Воронов Двойное везение Парня не смутила перспектива уехать из столицы в провинциальный городок Белгородской области. Вуз предоставил комфортное общежитие. Предприятие – временное трудоустройство, соцпакет, в том числе проезд на корпоративном транспорте. Алексею повезло дважды. Время практики совпало с проведением капитального ремонта на ЦГБЖ-3, поэтому он увидел оборудование не только снаружи: «Удалось посмотреть, как реформер и шахтная печь устроены изнутри. На месте показали, из чего состоит установка. Это громадное везение, ведь ремонт бывает один раз в год, – отмечает практикант. – Одно дело – читать про процессы, а другое – увидеть». Проблема? Дипломная тема! Практиканта взял под крыло главный технолог завода горячебрикетированного железа Александр Панарин. Выходя на производственные площадки, берёт будущего специалиста с собой и доходчиво объясняет, как идут процессы. «МИСИС даёт хорошее образование, поэтому в качестве временного сотрудника мы получили грамотного студента. Алексей показал себя заинтересованным и пытливым человеком, который стремится узнать производство. Конечно, чтобы стать специалистом, ему нужно время», – отзывается о подопечном наставник. Опытный производственник предложил парню разработать интересную тему дипломной работы – варианты утилизации побочных продуктов производства ЗГБЖ. «Проблема всегда стояла, а сейчас особенно актуальна», – поясняет главный технолог. При изготовлении брикетов комбинат получает немало отсева окисленных окатышей, шлама и металлизованной мелочи. Их продают в исходном виде, а можно перерабатывать и реализовывать выгоднее. Один из вариантов – холодное брикетирование на валковых прессах. Такой способ поможет снизить издержки, повысить рентабельность, а значит, и маржинальность продукции. Опытный производственник предложил парню разработать интересную тему дипломной работы Фото: Валерий Воронов Редкая возможность Задача Михальского – подобрать состав шихты, то есть определить долю каждого компонента и связующие для этих продуктов, а также выбрать технологию прессования. Пока он изучает документацию комбината с уже имеющимися разработками и западный опыт. Затем приступит к расчётам и испытаниям. Помощниками выступят руководитель практики Александр Панарин и коллеги из технического отдела. Возможно, молодой пытливый ум студента и опыт производственников в тандеме дадут интересное решение. Студент надеется создать качественный дипломный проект, который ляжет в основу новых процессов Лебединского ГОКа. Не исключает, что вернётся на одно из предприятий Металлоинвеста после окончания вуза уже в качестве постоянного работника. Тем более представление о реальном производстве он уже получил благодаря сотрудничеству компании с вузом. В тему В прошлом году Металлоинвест и университет МИСИС запустили образовательную программу «Зелёная металлургия». Она включает бакалавриат (5 образовательных треков по бездоменной металлургии в головном вузе и филиалах МИСИС в Старом Осколе и Губкине) и магистратуру в Москве. Подготовка будущих специалистов идёт в сотрудничестве с компанией «Металлоинвест»: преподаватели – практикующие эксперты отрасли, а студенты на занятиях решают реальные производственные задачи. Обучение включает также стажировки и научно-исследовательскую работу в лабораториях. 94 студента университета МИСИС в прошлом году прошли практику в основных подразделениях Лебединского ГОКа. ≈ 80% выпускников филиалов вуза готовили дипломные проекты на основании информации, собранной на действующем производстве. Вернуться к списку материалов Предложить новость