Чем образовательно-производственные группы полезны будущим горнякам, металлургам и Лебединскому ГОКу

Уже третий год Лебединский ГОК совместно с университетом МИСИС организует образовательно-производственные группы. В течение нескольких месяцев студенты изучают технологию в цехах, получают задачи от производственников и ищут решение. В этом году проекты разрабатывали не только студенты двух филиалов МИСИС, но ещё и Оскольского политехнического и Губкинского горно-политехнического колледжей. Защита работ прошла на старооскольской площадке университета.

Тщательный подход

В направлении, связанном с металлургическими процессами, одна из команд искала лучшую конфигурацию колосника для обжиговой тележки. Зачем? Чтобы улучшить процесс изготовления окатышей и продлить срок жизни деталей, сократить расходы газа и других ресурсов. Студенты не только изучили разные конструкции колосников и сделали расчёты. Но и собрали в лаборатории вуза мини-установку, которая позволила проверить выводы на практике. В итоге выбор остановили на трёх типах колосников, среди которых предпочтение отдали экземплярам с зубцами.

Другая команда погрузилась в тонкости технологии HYL-III установки металлизации цеха ГБЖ № 1. Изучали факторы, которые влияют на движение шихты в установке, и способы их «укрощения». Аспирант кафедры металлургии и металловедения Старооскольского филиала МИСИС Екатерина Гладкая рассказала: группа опиралась на опыт зарубежных производителей и консультировалась с экспертами Лебединского ГОКа. Выводы строили на основе анализа статистики завода ГБЖ.

«Обе идеи – перспективные, но требуют более комплексной и глубокой проработки с точки зрения экономической эффективности. И это понятно, ведь перед нами – студенты, а не готовые специалисты с многолетней практикой за спиной», – подчёркивает директор металлургического комплекса ЛГОКа Андрей Карпешин.

Квартет решений

Пять из двенадцати работ посвятили модернизации на обогатительной фабрике. Задача одна – производить более качественный концентрат с меньшими затратами.

Одобрение получила идея по повышению эффективности работы узла дешламации. Студенты впечатлили жюри тем, что предложили комплексный подход из четырёх решений. Для начала – изменить конструкцию приёмной ёмкости и перенести магнитную систему. Схему расположения и тип магнитов тоже обновить (например, использовать ферриты). Также увеличить частоту вращения граблин дешламатора, автоматизировав процесс за счёт преобразователя. И изменить схему автоматики узла разгрузки, чтобы как можно меньше полезного материала уходило в шламы.

«Один метод не даст эффекта, поэтому мы предложили поэтапно внедрить все четыре. Нужно провести промышленные испытания. И на реализацию потребуется время: комплекс де-шламации включает шесть секций с двумя агрегатами в каждой», – поясняет студент четвёртого курса Губкинского филиала вуза Владислав Плешков.

«Будем дорабатывать»

Исследователи горнорудного комплекса искали пути сокращения отказов узлов автосамосвалов и экскаваторов. Изучали этапы создания забоев, стратегию содержания карьерных дорог. Студенты сгенерировали несколько решений – от увеличения числа профилактических мероприятий до запуска в рудную чашу большегруза-осмотрщика, «нафаршированного» датчиками.

«Проекты получились узконаправленными. И это очевидно: карьер представляет собой комплексную систему, в которой работают сразу несколько подразделений. Досконально изучить за два месяца такой технологически сложный объект невозможно, – резюмирует директор горнорудного комплекса Сергей Пономарёв. – Но ребята молодцы. Идеи хорошие. Нам просто надо вместе погрузиться в них ещё больше и довести до нужного уровня».

По итогам защиты экспертная комиссия под председательством управляющего директора Лебединского ГОКа определила три лучших проекта. Победителям вручили призы с корпоративной символикой.

«Все проекты понравились. Это поиск ответов на актуальные для нас вопросы: как повысить эффективность работы оборудования, но при этом снизить износ, увеличить качество продукции и уменьшить себестоимость, – отмечает управляющий директор Лебединского ГОКа Сергей Напольских. – Что особенно ценно: на вопрос, какие усилия и вложения для этого нужны, ребята отвечали. То есть они рассматривают проблему с разных сторон. О чём это говорит? У молодёжи уже сейчас есть умение анализировать и искать хорошие решения, стремление улучшать производство. Всё то, что необходимо современным специалистам на предприятии. Проект образовательно-производственных групп помогает молодёжи развить эти навыки».