На Лебединском ГОКе прошёл круглый стол, посвящённый применению ГБЖ

На Лебединском ГОКе прошёл круглый стол, посвящённый применению горячебрикетированного железа (ГБЖ). Представители крупных металлургических компаний России и стран ближнего зарубежья собрались, чтобы обсудить преимущества использования этого сырья по сравнению с традиционным металлоломом.

Наращиваем мощности

Лебединцы показали партнёрам, какими мощностями для производства ГБЖ обладает комбинат и рассказали, как планируют их развивать. В 2026 году предприятие запустит в работу кислородную инжекцию, которая добавит к годовому выпуску ЦГБЖ-1 ещё 100 тыс. тонн брикетов и повысит их качество. А проект возведения ЦГБЖ-4 будет основан на отечественных разработках.

Почему же столько внимания этому продукту? Всё дело в преимуществах ГБЖ и технологии его выпуска перед традиционными способами. От доменного производства технологию прямого восстановления железа отличают минимальные выбросы загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферу, расход энергоресурсов почти в два раза меньше, в процессе не образуется шлаков. На выходе специалисты получают первородное сырьё: оно содержит минимальное количество примесей к железу, что облегчает его переработку и позволяет выплавлять сталь высокого качества.

Кроме того, производители отмечают: с каждым годом металлолома всё меньше, его характеристики стали хуже. На этом фоне ГБЖ может похвастаться стабильными поставками любым видом транспорта. А его экологичность — преимущество в свете усиления контроля за углеродными выбросами предприятий во всём мире.

Меньше — лучше

Лебединцы непрерывно работают над улучшением продукции. Сейчас одно из направлений — повышение прочности брикетов и снижение количества мелочи.

Одна из разработок — уменьшение длины брикетов ГБЖ со 110 до 70 миллиметров. Это решение позволит повысить плотность, а значит, и прочность для сохранения целостности брусков при транспортировке, — поясняет главный металлург комбината Альберт Киреенков. — Для этого нам предстоит установить на валки брикет-прессов сегменты меньшего размера. Продукция с такими параметрами подойдёт и для конвертеров.

Технологи думают и как максимально вовлечь в переработку образующуюся «мелочь», которая по характеристикам подходит для доменного и агломерационного производства. Этот вопрос, а также увеличение использования ГБЖ при плавке в электропечах обсуждали с коллегами на встрече.

Дефицит лома и высокие цены на него — серьёзная проблема. На этом фоне ГБЖ становится качественной альтернативой, — констатирует старший менеджер группы технологического развития службы главного металлурга Магнитогорского металлургического комбината ММК Николай Шеметов. — Кроме того, Россия взяла курс на «зелёную» металлургию. А значит, в этом направлении будут развиваться все отечественные компании.

За последние несколько лет мы значительно увеличили объёмы поставок ГБЖ и количество потребителей на российском рынке и в странах ближнего зарубежья. Уже сегодня у многих компаний появился положительный технологический и экономический опыт его применения в агломерационном, доменном и сталеплавильном производствах. Металлоинвест, как лидер бездоменной металлургии, доказывает, что ГБЖ – оптимальное сырьё для производства качественной стали. Это будущее «зелёной» металлургии, поэтому необходимо непрерывно развивать технологии производства и применения этих продуктов. Встреча с нашими партнёрами – это ценный источник информации о качестве нашего ГБЖ и запросах потребителей для обеспечения лучших свойств и характеристик продукта. Совместно изучая все аспекты его применения, учитывая мнения наших партнёров, мы стремимся сделать ГБЖ самым востребованным твёрдым сырьем при производстве высококачественной и экологичной стали.

— Ильдар Искаков, управляющий директор Лебединского ГОКа