На предприятиях Металлоинвеста завершились тренинги по бережливому производству для сотрудников ремонтных служб комбинатов компании

Коренным образом изменить подход к организации и проведению ремонтов: от управления и планирования до небольших технических операций. Чтобы каждое действие приносило максимальный эффект. Такие масштабные задачи призвана решить программа трансформации технического обслуживания и ремонтов комбинатов Металлоинвеста. Тренинги в ее рамках прошли на всех предприятиях компании.

Вадим Романов, директор департамента развития Бизнес-Системы УК «Металлоинвест»:

– Проходим курс практического тренинга по применению инструментов бережливого производства в ежедневной работе при проведении плановых, внеплановых ремонтных работ для того, чтобы эти работы были более эффективные, более качественные, в сжатые сроки, с более низкой себестоимостью.

Слушатели курса учились определять потери, повышать эффективность во время плановых остановок, осваивать новые методы планирования и составления графиков ремонтов. Одна из важнейших задач обучения — донести до каждого необходимость преобразований, вовлечь в проекты, научить службы работать централизованно.

Дмитрий Ковалёв, заместитель начальника фабрики окомкования АО «Лебединский ГОК»: 

– В условиях такой нестабильной ситуации сейчас у нас на рынке, существует необходимость постоянного повышения, совершенствования нашей внутренней эффективности. Необходимо более тщательно планировать деятельность для того, чтобы своевременно производить ремонты, качественно, так и реализовывать весь наш потенциал. Что нужно конкретно ввести – это выявлять своевременно и устранять потери.

Развить в себе критическое мышление, научиться анализировать привычные ремонтные процессы должен каждый, кто заинтересован в успешной трансформации ТОиР. Здесь важен принцип не только личной ответственности, но и личной заинтересованности: и если рабочий хочет оптимизировать тот или иной процесс – это приветствуется, поощряется.

Евгений Демьяненко, руководитель проектов департамента развития Бизнес-Системы УК «Металлоинвест»:

– Главное, чтобы ребята поняли, что, наверное, все вещи зависят только от них, а не от руководящего состава, это первое. И второе, они должны понимать: сначала видеть потери в своей работе и потом предлагать улучшения, мероприятия по их улучшению, исключению потерь, и это зависит только от них.

Тренинги были разбиты на три блока. Первый модуль посвящен пониманию потерь в ремонтной деятельности, второй — инструментам бережливого производства, третий — стандартизации процессов. После каждого блока — домашнее задание, которое надо было выполнить на производственной площадке и представить в виде проекта.

Андрей Зиновьев, специалист по повышению эффективности ТОиР управления производственными и машиностроительными активами АО «Оскольский электрометаллургический комбинат»:

– Анализировал участок – первый сортопрокатный цех, участок пил горячей резки. Были работы по замене пильного диска, и были выполнены мероприятия по улучшению этих работ в плане того, что применены гайковёрты с литейными аккумуляторами. Этот проект касается стандартизации работы, то есть созданию КПВО – карты пошагового выполнения операций. Это возможность сделать работу 100 процентов правильно, сделать её без нарушения техники безопасности, плюс передача опыта следующим поколениям, которые могут ориентироваться на работу, указанную в КПВО.

Французский писатель Гюстав Флобер сказал: «Добрый Бог – в деталях», или «Дьявол кроется в мелочах». Перефразируем – «В ремонтах мелочей не бывает». Стандартизируя процессы по времени, количеству операций, постоянно их совершенствуя, возможно добиться существенного повышения эффективности, что снизит простои оборудования, и как следствие, себестоимость продукции и упрочит позиции Металлоинвеста на рынке.